（1）彈簧材料的氧化處理又稱(chēng)發(fā)藍、發(fā)黑和沸騰黑。經(jīng)氧化處理后，張力彈簧表面形成保護性磁性氧化鐵。氧化膜一般為藍色或黑色，有時(shí)為深棕色。其顏色取決于彈簧的表面狀態(tài)、彈簧材料的化學(xué)成分和氧化處理工藝。氧化處理方法有堿氧化法、非堿氧化法和電解氧化法。大多數采用堿性氧化。基本氧化法是將彈簧放入含有氧化劑的氫氧化鈉溶液中，在140℃下放置一定時(shí)間。氧化劑和氫氧化鈉與鐵反應生成亞鐵鈉和高鐵酸鈉，然后相互反應生成磁性氧化鐵。

（2）氧化膜的厚度約為0.6～2μM，雖然氧化膜能提高彈簧的耐腐蝕性能，但由于氧化膜薄、氣孔多，保護能力差，只能用于腐蝕性較低的介質(zhì)中工作的彈簧。抗腐蝕性能取決于氧化膜的密度和厚度，因此由氫氧化鈉濃度、氧化劑濃度、溶液溫度等因素決定。為了提高氧化膜的防腐和潤滑能力，應加強氧化前后的處理。氧化處理前，應徹底清除彈簧表面的鐵銹、氧化皮、油污、熱處理鹽渣和表面接觸銅層。

 

（3）彈簧經(jīng)氧化處理后，通常用肥皂液或重鉻酸鹽溶液填充，再用流動(dòng)溫水沖洗、干燥或干燥，最后用一定溫度的防銹油或機械油代替水膜進(jìn)行浸泡處理。某些熱軋彈簧材料的表面晶界經(jīng)氧化處理后，會(huì )在一定程度上降低疲勞強度。因此，使用氧化處理時(shí)應小心。傳統的氧化處理需要加熱。近年來(lái)，國內一些廠(chǎng)家采用常溫發(fā)黑劑，克服了傳統發(fā)黑工藝的缺陷，節約了大量能源。