拉伸彈簧的制作工藝流程是把拉簧材料如：（不銹鋼、碳鋼、琴鋼）等材料變成成品的彈簧，按順序流經(jīng)每道工序的過(guò)程。由于彈簧材料，彈簧類(lèi)型和加工方法不同，制作工藝流程也各有差別。下面東莞彈簧廠(chǎng)長(cháng)虹彈簧小編將帶大家去了解一下螺旋拉伸彈簧與螺旋扭轉彈簧的制作方法

（1）其工藝與螺旋壓縮彈簧基本相同，不同的只是端部的鉤環(huán)加工；

（2）用與螺旋壓縮彈簧相同的方法，卷繞成形后進(jìn)行去應力退火，再進(jìn)行鉤環(huán)加工，除特殊形狀的鉤環(huán)或要求初拉力很高的螺旋拉伸彈簧用車(chē)床有心卷制或手工卷制外，大部分的彈簧是用自動(dòng)卷簧機卷制；　

（3）用直尾卷簧機卷制。它是一種心軸垂直的立式有心卷簧機。卷制后進(jìn)行去應力退火，然后進(jìn)行鉤環(huán)加工。 螺旋拉伸彈簧的端部結構形式很多，加工方法也很多。

 

（4）常用的有：小型彈簧使用鉗子式的專(zhuān)用工具或專(zhuān)用工藝裝置進(jìn)行手工加工；普通的螺旋拉伸彈簧則以彎鉤器或模具用手動(dòng)或自動(dòng)的操作方法進(jìn)行加工；長(cháng)臂鉤拉簧，一般是卷繞時(shí)留出拉鉤所需料長(cháng)，或者是卷制后留出加工所需的圈數，用拉直工具將兩端拉直，然后用專(zhuān)用工具彎制鉤環(huán)。 去應力退火的工藝規范如前所述。

（5）彈簧卷制好后先進(jìn)行去應力退火，然后再切斷和進(jìn)行鉤環(huán)加工，鉤環(huán)加工完畢后，一般再要進(jìn)行了1～2次的去應力退火。為了防止兩鉤環(huán)的相對角度發(fā)生變化，故在去應力退火時(shí)要使鉤環(huán)加工完畢后的溫度比卷制好后的溫度低20～30°C。 螺旋拉伸彈簧一般不進(jìn)行拋丸和強拉處理。　　

（1）螺旋扭轉彈簧其工藝和螺旋壓縮、拉伸彈簧基本相同，在小批量生產(chǎn)和扭臂比較復雜的情況下，多數采用手工或半自動(dòng)的有心軸卷簧法成形，然后用工裝夾具將扭臂按圖樣要求進(jìn)行加工。在大批量生產(chǎn)時(shí)，則可在直尾卷簧機和扭簧專(zhuān)用機上卷制，扭臂不能按圖樣完成的，再分工序用工裝、夾具來(lái)加工，根據螺旋扭轉彈簧的特點(diǎn)，在設計和制造時(shí)，還應注意以下兩點(diǎn)：　

（2）螺旋扭轉彈簧端部扭臂在制造時(shí)應一次彎曲成形，避免加工疵病和校正整形加工。扭臂加工完后應進(jìn)行第二次去應力退火； 

（3）目前的螺旋扭轉彈簧多為密圈，這樣在彈簧圈之間就產(chǎn)生了相當于拉伸彈簧的初拉力類(lèi)似的壓緊力，在加載和卸載時(shí)會(huì )產(chǎn)生摩擦力而出現滯后現象，當加載與旋向相同或圈數增加時(shí)，這種傾向增加；另外也給表面處理工序帶來(lái)困難。因此在扭簧設計和成形時(shí)，彈簧圈間應稍留間隙。 在大量生產(chǎn)中，彈簧廠(chǎng)在有條件的情況下，對螺旋拉伸、扭簧的展開(kāi)、折彎、彎鉤等工序可采用液壓、氣動(dòng)等方法去加工。